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隔膜压滤机常见故障及维修解决方法
浏览: 发布日期:2018-02-02

隔膜压滤机常见故障及维修解决方法

 
故障 故障可能原因 相应排除方法
1、滤板损坏 A、进料孔堵塞 A、进料口附近的几块滤板损坏,可初步判断为进料口堵塞造成,料浆浓度过大,或清理不及时会造成进料孔堵塞,稀释滤液。
B、进料压力过高 B、出现反压时,或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高,解决办法:调整进料端的压力控制器系统
C、物料浓度较高,流动性太差 C、适当降低物料浓度,提高物料流动性
D、进料温度过高 D、首先了解物料的温度,当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时,要向客户讲明原因,并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度
E、滤布破坏,出液孔堵塞 E、有个别的几个水嘴滤液浑浊,可判断滤布损坏,水嘴不流液,可判断出液孔堵塞。应更换滤布并清理出液孔,保证滤液流出通常、清洁。
2、滤液不清 A、滤布破损 A、观察滤液流出的清浊程度,如由个别水嘴滤液浑浊,可判断此处滤布损坏,检查分析滤布损坏原因,如果是使用不当造成,应向客户先容正确的使用方法,并更换滤布。
B、滤布选择不当 B、将过滤介质带回企业化验,选择合适的滤布,或由客户提供的正确滤布型号进行更换。
C、进料口防护不严 C、在进料口处漏液,可判断进料口防护不严,检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象,更换相应部件,然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。
D、滤布开孔过大 D、更换滤布
E、滤布缝合处开线 E、取下滤布重新缝合,并向客户讲解使用注意事项。
注:过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,都属于正常现象。
3、滤板间跑料 A、压紧力不足 A、各滤板间向外跑料,可初步判断为压紧力不足,压紧力一般为:橡胶滤板8~10Mpa;塑料滤板15~20 Mpa;铸铁滤板20~25 Mpa。当压紧力不足时,将压力缓慢提高,但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下,降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮,电机顺向转动,带动油泵运转,到压紧滤板后,顺时针调整高压溢流阀,并观察电点压力表的压力,使其压力调整到上述使用范围内。
B、滤板密封面有杂质 B、清理密封面杂物,必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物
C、滤布折叠、不平整 C、滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严,出现此情况,要将滤布整理平整。
D、进料压力过大 D、进料压力过大时会出现不同程度的反压,必须控制在额定压力下。
E、进料泵流量过大 E、调整进料泵阀门,安装回流管,打开回流阀。
F、滤板排列不整齐 F、滤板排列最大错位量不超过5mm,否则漏液,应将滤板排列整齐。
4、前进、后退无动作 A、油位不够 A、当油标不能显示油位时,表示应该加满油以保证泵站正常运转。
B、高压或低压溢流阀卡住或损坏 B、拆开清洗,如仍不能正常工作可能时溢流阀损坏,进行更换。
C、柱塞泵损坏 C、油路不畅通或不能供油时,可判断为柱塞泵损坏,对其清洗,仍不能正常工作则进行更换。
D、电机转向不对 D、观察电机风扇转向是否为顺时针,否则判断电机接反,将电机进线端任意两根线换接即可。
E、电磁换向阀无动作 E、清洗换向阀或更换。
5、压紧后不能停机 A、电接点压力表调整值太高 A、用螺丝刀调整电接点压力表上的调整螺丝,将上限值调低。
B、电接点压力表坏 B、当发现压力表指针摆动不灵敏或指针不能回零时应更换压力表。
C、溢流阀调得太低 C、用螺丝刀调整电接点压力表上的调整螺丝,将下限值调至5 Mpa。
6、不保压 A、保压管路漏油 A、观察管路有无破损,相应更换管路或拧紧连接螺母。
B、保压阀被卡住或损坏 B、清洗保压阀,仍不能工作进行更换。
C、安全阀被卡住或失灵 C、清洗安全阀,仍不能工作进行更换。
D、油缸密封圈磨损严重 D、拆开密封部位,详细检查密封圈的损坏部分及油缸的划伤、磕碰等情况。如油缸轻微磨损,可用金相砂纸或油石修磨,并更换密封圈。
E、单向阀损坏 E、更换
7、爬行 A、油位不够 A、观察油位计的油位,应加油超过油位计的2/3。
B、油缸内有空气未排出 B、拧开油缸放气阀,放出油缸内空气。
C、油缸与活塞配合过紧 C、使用一段时间
D、液压油浓度大 D、使用32#~46#抗磨液压油
8、主梁弯曲 A、机座端地基粗糙,自由度不够 A、正确的安装方法是油缸座端地基不固定,止推板端固定,且地基要平整。
B、滤板排列不平整 B、滤板排列不平整会造成压紧时压紧板的力偏向一边,从而将主梁顶弯。出现这样的情况,调整滤板排列至整齐。
C、滤板表面杂质清除不干净 C、每完成一次工序,必须清理滤板干净再进行下一次压紧。
D、支腿和地面接触不实 D、观察压紧时各支腿是否有抬起现象,由抬起时在支腿下加垫板。
E、地基不平 E、找地基水平,松开大梁螺栓调整大梁,使对角线长度差为0.05%以内,固定大梁螺栓,重新打压。
9、滤板向上抬起 A、安装基础不水平 A、重新修整地基,保证地基平整。
B、滤板表面有杂质 B、每次压紧前清除滤板表面杂质。
C、活塞杆顶偏 C、当活塞杆的球面凸R大于球面垫凹R时,应修磨球面使其小于球面垫的凹R。调整大梁对角线在0.05%以内。压紧板法兰没有焊接在中心位置,应切割下来重新找正中心焊接。
10、油压不足 A、油位不够 A、加32#~46#抗磨液压油超过油位计2/3
B、油粘度太大或油温太低 B、更换粘度较低的油或将油箱加热。
C、溢流阀调整不当或损坏 C、高压溢流阀调整得太低,使得压力不能上升到需要的压力,旋转高压溢流阀的阀门调高压力至25 Mpa即可。
D、阀内泄漏 D、溢流阀调整正确,但压力仍上不去,可能时阀内泄漏,更换溢流阀。
E、油缸密封圈磨损 E、更换密封圈
F、电磁阀换向不到位 F、修复或更换
G、油管、接头、管路泄漏或密封圈损坏 G、用清洁的黄油涂于吸入通道上各接头处检查是否漏气。
H、柱塞泵柱塞磨损严重 H、更换柱塞泵
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