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压滤机的操作流程-分哪几部分?
浏览: 发布日期:2017-11-03


(一)过滤前检查

 1操作前应检查进出管道,连接是否有渗漏或堵塞,管道与压滤过滤板,滤布是否保持清洁,准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内,进料时可均匀悬浮液:高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。

 2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持保持良好的润滑,油泵站是否正常,电机应顺时针风向旋转。油泵是否清洁,油位是否足够。

 二)准备过滤

 1、接通外接电源,按油泵启动按钮使电机启动,松开按钮或者扳动手动阀倒退程档,使压紧板退到适当位置,再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。

 2将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔。并抚平不准有折叠以免漏浆,滤板必须对齐,洗涤板次序不可放错。

3按压紧按钮或将手动阀扳至进程档,缓慢调节溢流阀,将压力调至1520 mpa,并将丝杆手柄螺母锁紧。按停止按钮或将手动阀控制在中间位置,并按停泵按钮。

(三)过滤

 1、打开滤板出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清,如滤板间有较大渗漏,可适当加大压紧板顶紧力,旋紧手柄螺母,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盘接储。

 2、监视过滤板有液,发现浑浊时,明流阀关闭,可继续过滤。如有暗流应停机更换滤布,当出液阀不再出液,即为一次过滤结束。

(四)过滤结束

 1、停止进料泵,关闭进料阀。

 2、如需洗涤或吹干料渣,可打开洗涤阀门进水或空气(名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭),洗液或空气一般不得超过1mpa左右。

 3压滤机出渣时按油泵启动按钮,按压紧钮将手动阀扳旋至进程档,把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右,松开手柄螺母至压紧板,把顶紧压力调回到原先项紧压力,然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时,按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。

 4卸料渣并将滤布、滤板冲洗干净,叠放平整以防滤板变形。也可依次放在压滤机横架上用压紧板顶紧以防变形,冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断电源,整个过滤工作结束。
 

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