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板框压滤机系统运行中的供料速度?
浏览: 发布日期:2017-09-04

板框压滤机系统运行中的供料速度?

  在行业过滤工序中板框压滤机有着突出作用,使用过程中若是供料速度过快也很有可能导致板框压滤机故障现象的发生,这主要是由于供料速度快会容易造成压滤机堵塞现象的出现。因此,合理 控制供料速度能够使板框压滤机的工作更加顺畅。
 
  一般在行业的过滤生产线中,板框压滤机在不同的阶段其供料的速度也是不一样的,板框压滤机在刚刚开始进行压滤的时候,压滤室中的矿浆还不是太多,滤饼的厚度也不大。因此,应当采用较 快的填料速度,这样才可以保证板框压滤机能够及时的得到充料,保证压滤室中拥有足够的压力。当板框压滤机已经运行了一段时间之后,就应当减慢供料的速度,这样才可以避免供料太多,而造成板 框压滤机出现堵塞的现象。
  全新的板框压滤机在投入使用前必须做好以上调试工作,对于停用一段时间的板框压滤机而言,最好在重新投入使用前也能调试一下,这对于使用效率和安全性是重要的保证。随着板框压滤机使 用性能的逐渐提高,相信在调试工作方面也会发生改变。板框压滤机在工业和医药行业作用突出,并且在使用一段时间后板框压滤机还可能出现一些问题,做好运行中的预防措施能够有效解决这些问题 。
  在各行业中得到广泛应用,与其自身的性能优势有着密切关联,只有将预防措施切实落实到位,才能够最大限度避免板框压滤机在使用过程中出现故障或问题,延长板框压滤机的使用寿命。形成 滤饼形不成或不均匀的因素有许多,供料缺乏或太稀,或许有阻塞景象都会导致这种景象。针对这些毛病要细细的排查因素,终究找到切当的问题所在,然后对症施治解决问题。首要的解决办法有:添 加供料、调整技术,改进供料、整理滤布或替换滤布、整理阻塞处、整理供料孔、整理排水孔、整理或替换滤布、添加压力或泵功率、低压发动,不断增压等办法。
  滤板行动迟缓或易掉。有的时分由于导向杆上油污、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时分就要及时整理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是禁止在导 向杆上抹稀油,由于稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作维修极易摔倒,形成人身伤害事故。
  液压站众所周知,板框压滤机运用存储油和抽动油的重要部分,当液压站的温度过高,自然油的温度也会急速的增高,而增高到液压油能接受的温度时,油的稳定性就会更变,油分子与分子中心 的间隔不断的增大,所以油的体积也会更大,当这么状况的液压油现已失掉了抗压的功能,很简单会跟着外部的压力改变而改变,这么的液压油现已不能为设备供给强大的压力了,这时设备将彻底的失 掉压力。
  1、系统维护人员,不应短接系统的各种保护装置,发现设备异常或事故情况,应迅速判断和处理,防止事故扩大,并记录异常现象和事故情况,报告有关领导。板框压滤机开机前检查行程开关接近 开关和电磁阀是否损坏,如有损坏的,应及时更换。
  2、系统的各种联锁、保护装置,未经主管部门同意,任何人不应随意调整。如确需调整,应经主管部门同意,并报专业厂长批准,调整应做好记录,并存档。注意板框压滤机的清洗泵和污泥泵是否 有油,地脚螺丝是否松动。
  3、系统停机后,应先停粒化泵动力电源,再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴,应先停液压系统。检查皮带,应先停带式输送机动力电源。空压机和输送机的 传动部分要定期加油,保持油面、空压机的贮气罐内每天放水二次。
  4、板框压滤机系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时,应马上停止系统运行,并将热渣倒入干渣坑或渣罐。应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水 严重或操作室信号出现“大警报”,应马上分流至干渣坑或渣罐,严防液态渣进入粒化系统。
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